原料采用洋种大头菜,质脆嫩,纤维较少,水分多,有甜味,无麻辣性,加工收购时间,在11月份开始。
原料配方(以100公斤成品计算):鲜大头菜250公斤糖精7.5克食盐40公斤味精50克咸酱20公斤甘草粉500克甜酱40公斤安息香酸钠50克酱油40公斤糖桂花1公斤白砂糖20公斤
工艺流程:
1.咸坯加工:鲜原料挑选整理清洗过磅切坯盐卤浸泡初晒四晒酱油浸泡三晒混合酱浸泡二晒浸回收酱甘草粉
2.成品加工:选料切条拌混台料翻缸翻缸检验包装入库糖精、味精、安息香酸钠白砂糖糖桂花
制作方法:
1.选料:大头菜要整修干净,个头大均匀,未受冻、无虫班、伤班。从内在质量上要求:无空心、木心、烂心等等象。每查菜0.5公斤以上,1公斤以下,体形圆正、光滑。收获进厂后,一般无保管阶段,最好及时加工,如需要保管,应将大头菜放在室内,用草包盖住,不能冻伤。挑选时按甜菜的规格,光滑无根须,拣去木心、黑心、空心,每批大小要均匀,不影响产品成熟期。
2.整里切片:将挑选好的大头菜,用手工削去老皮、头尾、根须。然后角锋利的刀,把大间菜一切为二,不能有毛口,以免有碍外观和影响质量。
3.咸卤浸泡:备好陶土缸一批,视生产数量而定缸的个数。预先用食盐打好盐卤,以15波美度为标准,倒入每只缸内。将切成二瓣的大头菜,放进盐卤内浸泡,2天后捞入缸篮内,沥干盐卤进晒场(浸泡时咸卤数量,要超过大头菜3.3厘米高,使菜浸没为度)。
4.初晒:将浸泡好的大头菜,放在竹帘上,切开面向上,隔2~3天,翻一个身再晒,但以后每天要晒,使菜边开始收缩,逐步菜心内部也开始收缩,一般100公斤感囟浸泡的大头菜,晒到60~70公斤为合格。初晒鲜坯的主要目的,要使大头菜四周卷边,内心面呈明显的收缩有纹路状,如没达到质量标准,就是菜坯水分过多。前道工序没达到标准,后道工序酱渍时就容易发酥、发酸,直接影响产品的脆性不足。整个晒坯过程,一般需8~10天左右(因晒的时间长,如逢下雨天,应用油布盖好。发现坯身有发粘情况,再制卤浸泡,待天睛再晒)。
5.回收酱浸泡:晒干的半制品,先浸入稀薄回收的甜面酱内。一般缸的容量是600公斤,菜坯300公斤,回收酱180公斤(但视缸的大不而定,一般容量500公斤,600公斤较多,不要装满,装80%左右,为便于捣酱)。每天用木棒捣,日晒夜露(下雨时盖好)。
浸泡时间为30天左右,从缸里捞出来倒进加收酱油缸内洗去大头菜上的酱渣,再进晒场。在浸泡过程中,不使生水进入,发现缸盖有漏,要及时修补,调换新盖。
6.第二次日晒:将洗好的木头菜,仍倒在竹帘上,用手将菜面向上,一只只摆平,晒一天后再翻过来,需晒4天左右,就可以收进。但要晒到表面有皱纹才算晒好。
7.混合酱浸泡:将晒好的大头菜过磅,每缸一般300公斤。混合酱配比:甜面酱20公斤,感酱10公斤,甘草粉500克,酱油10公斤。配好以后,用木奉捣匀。将大头菜倒进混合酱缸内浸泡,用木棒捣匀压平。以后每天要捣缸,约捣7~8次,视质量情况再捣缸几次。如果天气睛好,要经常捣缸,使大头菜熟快,甜面酱浸透均匀。在取出日晒前,先检查大头菜是否透心,切开后呈棕红色。
8.第三次日晒:混合酱浸泡40天后,可取出进晒场。仍用加嘏酱油漂洗,用笊篱滤去菜表面的酱渣。放在竹帘上,晒到表面起皱,四周卷边,其折扣率按鲜原料比较,掌握在38%左右。
9.切条:将晒好的大头菜,收进箩筐内送切制车间。在切制中特别注意食品卫生,不能污染污物。刀具应消毒,包装要清洁,整个过程有专职入员负责。规格一般是宽1.5厘米、长5厘米,条形要均匀,切好后进成品车间。
10.拌辅料:拌辅料前,先将味精、糖精、防腐剂拌均匀,放在缸内备用。切好的菜条,倒入准备好的空缸内(菜条要过磅),按标准分批用料。每倒进缸内一箩筐菜,则均匀撒入相应的辅料。如上午拌料结束,下午要翻缸。下午拌料,隔天翻缸。以后每隔一天翻缸一次,一般要翻缸3天,到第四天加入15公斤白砂糖,每天翻缸2次,也需翻缸3天,使辅料全部溶化并渗透到大头菜内。在包装前1天,加入糖桂花,翻缸2次就可包装。由于上海桂花白糖甜菜条是高档产品,整个加工过程,要求做到精工细作。糖分多,容易混进昆虫、苍蝇等,因此,拌料后翻缸时,必须把缸口、缸边用开水揩抹干净。
11.检验:每一道工序都有产品检验员,随时把质量情况记录好。在产品包装前,需经厂部检验组鉴定后,出具证明才能包装。
12.包装:目前有两种包装,一是陶土坛口两层牛皮纸封口。另一种用耐压12.5公斤/厘米2塑料袋装,塑料线扎口,挂好纸牌,印好品名及包装时间。
质量标准:
1.感官指标:深黄色,菜表面有亮光。鲜、甜、质脆,纤维紧密,酱香浓郁,桂花味足。条形均匀,宽1.5厘米。
2.理化指标:水分65~70%,食盐11~12%,全糖20%,总酸0.9%,氨基酸0.21%。